引起壓鑄模具失效的原因
一、熱疲勞龜裂損壞失效
壓鑄生產(chǎn)時(shí),模具反復受激冷激熱的作用,成型表面與其內部產(chǎn)生變形,相互牽扯而出現反復循環(huán)的熱應力,導致組織結構二損傷和喪失韌性,引發(fā)微裂紋的出現,并繼續擴展,一旦裂紋擴大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此,一方面壓鑄起始時(shí)模具須充分預熱。另外,在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中模具須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現早期龜裂失效。同時(shí),要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內因不發(fā)生問(wèn)題。因實(shí)際生產(chǎn)中,多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
二、碎裂失效
在壓射力的作用下,模具會(huì )在薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線(xiàn)痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會(huì )先出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí),即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等須打磨光,即使它在澆注系統部位,也須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
三、溶蝕失效
常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特別是Al易咬模。當模具硬度較高時(shí),則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點(diǎn),則抗蝕性不利。
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